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Top 10 Cutting Tool Brand Sales Ranking in German Market

德国机械商协会(VDW)精密工具分会(Przisionswerkzeuge)及《工具》杂志(《werkzeuge》)发布了德国市场上各切削工具品牌的销售排名。大家盘点了一下在德国市场上卖得最好的十大切削工具品牌，快来看看你都用过哪些品牌的产品！注：德国市场切削品牌销量图 1、钴领德国钴领集团是全球第三大旋转刀具制造商，成立于1898年，由Mr. Gottlieb Guhring创建, 迄今已有一百年的历史。公司总部位于德国南部的工业城市Stuttgart附近的Albstadt, 占地约4万平方米。德国GUHRING公司系生产机械刀具及其附属产品的厂家，其产品主要有：普通麻花钻头、阶梯钻头、中心钻、硬质合金钻头、丝锥、立铣刀、铰刀、倒角刀、锪钻、枪钻以及各种根据用户要求定做的非标准刀具。德国GUHRIGN公司产品主要应用在汽车、航空及机械制造业，尤其在汽车工业以及机床行业，更是得到广泛应用。GUHRING公司还是德国大众、奔驰、宝马、空客等公司的刀具重要供货商。在包括美国、英国、巴西、日本、韩国、捷克等十九个国家设立了工厂。 2、森拉天时森拉美德(CERAMETAL)和攀时(PLANSEE TIZIT)合并。2002年11月29日，位于奥地利Reutte 的攀时集团执行董事会和位于卢森堡Mamer的森拉美德股东就他们的硬质合金事业合并事项签署了协议。由攀时和森拉美德合并组立的森拉天时公司总部将设在卢森堡。攀时集团和森拉美德各持有森拉天时公司50%的股份。森拉天时(ceratizit)拥有400,000,000欧元销售额和3500名员工。公司在全球3个经济区域中拥有超过30个生产和销售公司, 并在中国区设有生产基地，是世界上大的硬质合金品牌制造厂之一。 3、霍夫曼霍夫曼集团的历史可以追溯到 1919 年。公司目前在50多个国家拥有超过2,700名员工，其中包括了1,200位获得资质的专业顾问。科隆的 Gdde 公司、布伦瑞克的Perschmann、比勒菲尔德的Oltrogge 公司均属于霍夫曼集团在德国的法律独立合作公司。在国际方面，霍夫曼和瑞士的SFS unimarket公司、瑞典的Ravema公司，以及立陶宛的UAB Metmatus公司共同合作。霍夫曼旗下产品包括整体式切削刀具、模块式切削刀具、夹具、测量工具、磨削切割工具、旋紧工具等。霍夫曼是数控刀具领域的优质供应商。 4、山特维克可乐满山特维克可乐满成立于1942年，隶属于山特维克集团，公司总部位于瑞典山特维肯(Sandviken)，在瑞典基默(Gimo)拥有世界最大的硬质合金刀片制造厂。山特维克可乐满在全球60多个国家设有73家子公司或分公司。山特维克可乐满在全球共计有39个生产基地、3个中央仓库、19个培训中心。 5、玛帕 MAPAL集团是一家德国家族型企业集团，是世界领先的机械加工刀具生产商，产品服务覆盖汽车业、航空航天业、发动机行业、轨道交通业以及新兴的风电行业等。MAPAL集团创立于1950年德国AALEN，创始人Georg Kress博士。 MAPAL以“世界上第一把单刃引导铰刀”为起点铸就起刀具的世界。旗下产品包括精密铰刀和精密镗刀、金刚石复合刀具、ISO刀具、整体硬质合金刀具、展开式刀具、夹紧系统、对刀仪等。 6、肯纳金属肯纳金属公司(Kennametal Inc.纽约证交所代号：KMT)创建于1938年。当时，美国冶金学家菲利普·M.麦克肯纳(Philip M.McKenna)经过多年的潜心研究，发明了一种碳化钨-钛合金(tungsten-titanium carbidealloy)刀具新材料，可使切削钢材的加工效率获得突破性提高。以这项发明为基础，菲利普在宾夕法尼亚州的拉特罗比(Latrobe)创立了麦克肯纳金属公司(McKenna Metals Company，后更名为肯纳金属公司)。如今，肯纳公司已发展成为在切削刀具、工具系统、新型材料、技术服务等领域具有世界领先水平的大型跨国集团公司。公司生产的硬质合金、高速钢、陶瓷、工业金刚石及其它材料、刀具产品等已广泛应用于航空、汽车、建筑、农机、发电、运输、油气勘探、家庭用具等工业及民用领域。 7、号恩德国号恩HORN公司成立于1969年，是全球著名的槽刀专家，尤其精于处理各类特殊槽加工及小径内孔槽加工。HORN的产品包括切槽，铣槽和切断三大类。可细分为外圆槽刀、外圆切断刀、内刀圆槽刀、端面槽刀、成型槽刀、模块式槽刀、内孔直径0.3mm以上的微型内圆槽刀、T型槽刀以及各种成型槽刀等。 8、瓦尔特瓦尔特股份公司是一家全球领先的金属加工企业，在全球拥有七个生产基地、超过 3500 名员工。目前，瓦尔特拥有34家子公司(欧洲 20家，南美和北美 5家，亚洲 9家)。瓦尔特专业提供各种用于铣削、车削、孔加工和螺纹加工的精密刀具。产品广泛应用于机械工程、汽车行业、航空航天业、能源行业、刀具与模具制造业。 9、埃莫克法兰肯埃莫克法兰肯(EMUGE-FRANKEN)是一家有90多年历史的在螺纹加工、铣削加工、工件夹固以及精密量具领域提供尖端技术的集团公司。公司总部及生产基地位于德国纽伦堡市附近的劳夫市和吕克斯多夫镇。目前，埃莫克法兰肯的销售网络已经遍及全球42个国家和地区，旗下工具系列包含大约110000种不同的产品，在金属材料加工和夹固技术方面表现杰出。 10、伊斯卡伊斯卡(ISCAR)公司作为世界上最大的金属切削刀具生产厂家之一，是伯克希尔·哈撒韦的主要子公司之一。公司于2006年被巴菲特先生收购，在此之前，是以色列最大的家族企业。伊斯卡总部位于以色列的TEFEN，其子公司及代理机构遍及全球50多个国家。伊斯卡研发、生产、销售切槽、车、铣、镗、钻、铰、刀柄系统等全系列刀具，致力于为航空、汽轮机、汽车、模具、机床、机床配刀提供全套解决方案。

2020

Xiongke clamp tower and cone tower

2020

The 17th National List of 100 Excellent Auto Parts Suppliers

2020

Five-axis machining knowledge encyclopedia

你真的足够了解五轴加工吗？五轴加工知识全解！近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但是，你真的足够了解五轴加工吗？ 01五轴机床的机械结构形式想要真正的了解五轴加工，首先我们要读懂什么是五轴机床。五轴机床（5 Axis Machining），顾名思义，是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。而在5轴加工中心的机械设计上，机床制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式，以满足各种要求。综合目前市场上各类五轴机床，虽然其机械结构形式多种多样，但是主要有以下几种形式： 1. 两个转动坐标直接控制刀具轴线的方向（双摆头形式）。 2. 两个坐标轴在刀具顶端，但是旋转轴不与直线轴垂直（俯垂型摆头式）。 3. 两个转动坐标直接控制空间的旋转（双转台形式）。 4. 两个坐标轴在工作台上，但是旋转轴不与直线轴垂直（俯垂型工作台式）。 5. 两个转动坐标一个作用在刀具上，一个作用在工件上（一摆一转形式）。 *术语：如果旋转轴不与直线轴相垂直，则被认为是一根“俯垂型”轴。看过这些结构的五轴机床，我相信我们应该明白了五轴机床什么在运动，怎样运动。可是，这么多样化的机床结构，在加工时究竟能展现出哪些特点呢？与传统的三轴机床相比，又有哪些优势呢？接下来就让我们来看看五轴机床有哪些发光点。五轴加工的众多优点说起五轴机床的特点，就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以，在面对下面这些产品时，三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。与三轴数控加工设备相比，五联动数控机床有以下优点： 1. 保持刀具最佳切削状态，改善切削条件如上图，在左图中三轴切削方式，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持最佳切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。 2. 有效避免刀具干涉如上图，针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会给您省钱了！ 3. 减少装夹次数，一次装夹完成五面加工如上图可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更高效更高质量的加工！如图，五轴机床可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。 5. 缩短生产过程链，简化生产管理五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。 6. 缩短新产品研发周期对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。综上所述，五轴机床实在是有太多太多优点，但是五轴机床刀具姿态控制，数控系统，CAM编程和后处理都要比三轴机床复杂的多！同时，我们说到五轴机床，就不得不说真假五轴的问题，我们都知道真假五轴最大的区别在于RTCP功能，然而何谓RTCP，它是怎么产生的又该如何应用？下面我们就结合机床结构和编程后处理来具体了解一下RTCP，了解他的真正面目。 03关于RTCP RTCP，在高档五轴数控系统里，认为RTCP即是Rotated Tool Center Point，也就是我们常说的刀尖点跟随功能。在五轴加工中，追求刀尖点轨迹及刀具与工件间的姿态时，由于回转运动，产生刀尖点的附加运动。数控系统控制点往往与刀尖点不重合，因此数控系统要自动修正控制点，以保证刀尖点按指令既定轨迹运动。业内也有将此技术称为TCPM、TCPC或者RPCP等功能。其实这些称呼的功能定义都与RTCP类似，严格意义上来说，RTCP功能是用在双摆头结构上，是应用摆头旋转中心点来进行补偿。而类似于RPCP功能主要是应用在双转台形式的机床上，补偿的是由于工件旋转所造成的的直线轴坐标的变化。其实这些功能殊途同归，都是为了保持刀具中心点和刀具与工件表面的实际接触点不变。所以为了表述方便，本文统一此类技术为RTCP技术。那么RTCP功能是怎么产生的呢？多年以前，在五轴机床刚普及市场的时候，RTCP概念被机床厂家大肆宣传。彼时RTCP功能更像是为技术而技术的噱头，更多人是对其技术本身的热衷和炒作。其实RTCP功能正好相反，它不光是一项好技术，更是一项能为客户带来效益和创造价值的好技术。拥有RTCP技术的机床（也就是国内所说的真五轴机床），操作工不必把工件精确的和转台轴心线对齐，随便装夹，机床自动补偿偏移，大大减少辅助时间，同时提高加工精度。同时后处理制作简单，只要输出刀尖点坐标和矢量就行了。像我们之前说的那样，在机械结构上，五轴数控机床主要有双摆头、双转台、一摆一转等结构。下文我们将以双转台高档五轴数控系统为例，详细介绍一下RTCP功能。在五轴机床中定义第四轴和第五轴的概念：在双回转工作台结构中第四轴的转动影响到第五轴的姿态，第五轴的转动无法影响第四轴的姿态。第五轴为在第四轴上的回转坐标。好了，看完定义说明我们来解释一下。如上图所示，机床第4轴为A轴，第5轴为C轴。工件摆放在C轴转台上。当第4轴A轴旋转时，因为C轴安装在A轴上，所以C轴姿态也会受到影响。同理，对于我们放在转台上面的工件，如果我们对刀具中心切削编程的话，转动坐标的变化势必会导致直线轴X、Y、Z坐标的变化，产生一个相对的位移。而为了消除这一段位移，势必机床要对其进行补偿，RTCP就是为了消除这个补偿而产生的功能。那么机床如何对这段偏移进行补偿呢？接下来我们就来分析一下这段偏移是怎么产生的。根据前文，我们都知道是由于旋转坐标的变化导致了直线轴坐标的偏移。那么分析旋转轴的旋转中心就显得尤为重要。对于双转台结构机床，C轴也就是第5轴的控制点通常在机床工作台面的回转中心。而第4轴通常选择第四轴轴线的中点作为控制点。数控系统为了实现五轴控制，需要知道第5轴控制点与第四轴控制点之间的关系。即初始状态（机床A、C轴0位置），第四轴控制点为原点的第四轴旋转坐标系下，第五轴控制点的位置向量[U,V,W]。同时还需要知道A、C轴轴线之间的距离。对于双转台机床，举例如下图所示。讲到这里，大家可以看出，对于有RTCP功能的机床，控制系统为保持刀具中心始终在被编程的位置上。在这种情况下，编程是独立的，是与机床运动无关的编程。当您在机床上编程时，不用担心机床运动和刀具长度，您所需要考虑的只是刀具和工件之间的相对运动。余下的工作控制系统将为您完成。举个例子：如上图，不带RTCP功能关的情况下，控制系统不考虑刀具长度。刀具围绕轴的中心旋转。刀尖将移出其所在位置，并不再固定。如上图，带RTCP功能开的情况下，控制系统只改变刀具方向，刀尖位置仍保持不变。X，Y，Z轴上必要的补偿运动已被自动计算进去。而对于不具备RTCP的五轴机床和数控系统是怎么解决直线轴坐标偏移这个问题呢？我们知道现在国内很多五轴数控机床和系统都属于假五轴，所谓假五轴，其实就是指不带RTCP功能的机床。真假五轴，既不是看长相也不是看五个轴是否联动，要知道假五轴也可以做五轴联动。假五轴的区别主要在于其没有真五轴RTCP算法，也就是说假五轴编程需要考虑主轴的摆长及旋转工作台的位置。这就意味着用假五轴数控系统和机床编程时，必须依靠CAM编程和后处理技术，事先规划好刀路。同样一个零件，机床换了或者刀具换了，都必须重新进行CAM编程和后处理。并且假五轴机床在装夹工件时需要保证工件在其工作台回转中心位置，对操作者来说，这意味着需要大量的装夹找正时间，且精度得不到保证。即使是做分度加工，假五轴也麻烦很多。而真五轴只需要设置一个坐标系，只需要一次对刀，就可以完成加工。下图以NX后处理编辑器设置为例，说明假五轴的坐标变换：如上图，假五轴是依靠后处理技术，将机床第四轴和第五轴中心位置关系表明，来补偿旋转轴对直线轴坐标的位移。其生成的CNC程序X、Y、Z不仅仅是编程趋近点，更是包含了X、Y、Z轴上必要的补偿。这样处理的结果不仅会导致加工精度不足，效率低下，所生成的程序不具有通用性，所需人力成本也很高。同时由于每台机床的回转参数不同，都要有对应的后处理文件，对于生产也会造成极大的不便。再者假五轴其生成程序无法改动，实现手工五轴编程基本没有可能。同时因为没有RTCP功能，其衍生的众多五轴高级功能都无法使用，比如五轴刀补功能等。其实对于五轴机床来说，它只是我们为了实现加工结果的工具，并无真假之分。重要的是我们的工艺决定了选用什么方式加工，相对而言，真五轴机床性价比更高。

2020

What is true five axis, what is false five axis?

In the current market, there are few true five-axis (with RTCP function) machine tools, and many false five-axis (only do indexing function) machine tools. What is the true five axis, what is the false five axis, and what is the difference between the three axis? The following instructions are as follows. True five axis is to have RTCP function. It can be automatically converted according to the swing length of the spindle and the mechanical coordinates of the rotating table. In the preparation of the program, only need to consider the coordinates of the workpiece, do not need to consider the spindle length and the position of the rotary table. Whether it is true five-axis, not to see whether the five axis linkage, false five-axis can also be five-axis linkage. If the main axis has RTCP true five-axis algorithm. Is to do indexing processing, the real five-axis with RTCP function only needs to set a coordinate system, and only needs to set the coordinates once. And false five axis is a lot of trouble. The CNC system with RTCP function can be programmed directly with the tool tip without considering the center distance of the rotation axis. After applying RTCP mode, programming 5-coordinate machining can be directly aimed at the tool tip instead of the center of the rotating spindle head, so programming will become much simpler and more efficient. From the figure, we can see that for the false five-axis of the double turntable, it is necessary to set multiple coordinates to achieve the purpose of indexing processing. However, if it is a pendulum head type five-axis, indexing processing cannot be completed, because the pendulum head five-axis, in the downward processing, is not a separate Z movement, Z and X or Y together. At this time of the false five-axis, programming will be very troublesome, debugging is more difficult, at this time can not use the three-axis G51 offset function.

2020

Dialogue intelligent manufacturing to find the overall solution of aerospace

AVIC Changhe Aircraft Industry (Group) Co., Ltd. is my country's helicopter scientific research and production base and a backbone enterprise in the aviation industry. It has the ability to develop and mass produce multiple varieties, multiple series, and multiple models of helicopters and aviation parts subcontract production. With the rapid development of the aviation industry, the company's willingness to continuously transform and upgrade its products, especially the demand for intelligent manufacturing technology and processing equipment, is increasingly strong.

2019

The new TP3501 safety material grade with the function of detecting the used cutting edge of the mountain high.

TP3501 and TP2501, TP1501 and TP0501 together, constitute a full set of steel turning material grade series. It has a coating based on the latest Duratomic diamond armor technology in the mountain, which can exert excellent and reliable performance in specific cutting materials and applications. As the industry's first woven α-based Al2O3 coating, the Duratomic diamond armor technology introduced by Shangao in 2007 controls the coating composition at the atomic level to ensure better mechanical and heat resistance. By improving the balance between toughness and hardness,

2019

Improved heavy-duty turning with Shangao's new-RR93 and-R3 slots

Mountain High has introduced the new-RR93 and-R3 groove types as part of the RCMx turning insert series to help manufacturers effectively manage chips and extend tool life. These new series of products are suitable for applications such as turning railway wheels, combining new roughing and semi-finishing chip breakers with industry-leading Duratomic®Material technology.

2019

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Nanjing Arrow Piercing Stone Industry and Trade Co., Ltd.

Nanjing Arrow-Stone Industry Co. ,Ltd

Telephone: 86 025 84958290

Address: No. 105, Building 8, District 8, Lingxin Market, Jiangning District, Nanjing

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